以下是關(guān)于通過(guò)式拋丸清理機(jī)不同型號(hào)及規(guī)格的介紹:
一、按清理工件尺寸分類
1. 小型通過(guò)式拋丸清理機(jī)
適用于較小尺寸工件的清理,如小型五金零件、標(biāo)準(zhǔn)件等。通常其清理通道的尺寸較小,一般寬度在 500 毫米至 1000 毫米左右,高度在 300 毫米至 600 毫米左右。
這類機(jī)器的拋丸器功率相對(duì)較小,可能在 5.5 千瓦至 11 千瓦之間。輸送速度也相對(duì)較慢,大約在每分鐘 0.5 米至 2 米之間,以確保小型工件能夠得到充分的清理。
例如,對(duì)于一些電子元件的金屬外殼進(jìn)行表面清理,小型通過(guò)式拋丸清理機(jī)就能夠滿足需求,在不損壞工件的前提下去除表面的氧化皮和雜質(zhì)。
2. 中型通過(guò)式拋丸清理機(jī)
適用于中等尺寸工件的清理,如機(jī)械零部件、中型模具等。清理通道的寬度一般在 1000 毫米至 2000 毫米之間,高度在 500 毫米至 1000 毫米左右。
拋丸器的功率通常在 11 千瓦至 22 千瓦之間,具有較強(qiáng)的拋丸清理能力。輸送速度大概在每分鐘 2 米至 5 米之間,可以滿足一定批量工件的連續(xù)清理需求。
比如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋等中等尺寸的鑄件,中型通過(guò)式拋丸清理機(jī)可以快速有效地清理其表面的粘砂、氧化皮等,提高工件的表面質(zhì)量。
3. 大型通過(guò)式拋丸清理機(jī)
主要用于大型工件或批量較大的工件清理,如大型鋼結(jié)構(gòu)件、船舶分段等。清理通道的尺寸較大,寬度可以達(dá)到 2000 毫米以上,高度甚至超過(guò) 1500 毫米。
拋丸器功率強(qiáng)大,可能在 22 千瓦以上,有的甚至達(dá)到數(shù)十千瓦。輸送系統(tǒng)也更加堅(jiān)固穩(wěn)定,輸送速度可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,通常在每分鐘 3 米至 8 米左右。
對(duì)于大型橋梁的鋼梁、鋼塔等鋼結(jié)構(gòu)件,大型通過(guò)式拋丸清理機(jī)能夠一次性完成整個(gè)工件的表面清理,大大提高了生產(chǎn)效率,保障了大型工程的質(zhì)量要求。
二、按拋丸器配置分類
1. 單拋丸器型
這種型號(hào)的通過(guò)式拋丸清理機(jī)通常只有一個(gè)拋丸器,結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,占地面積較小,成本相對(duì)較低。
適用于一些對(duì)清理要求不是特別高或者工件表面較為簡(jiǎn)單的情況。其拋丸清理的覆蓋范圍相對(duì)較小,可能需要多次通過(guò)或者調(diào)整工件的姿態(tài)來(lái)保障全面清理。
例如一些小型加工廠處理簡(jiǎn)單形狀的金屬板材,單拋丸器型通過(guò)式拋丸清理機(jī)就可以滿足基本的清理需求,在節(jié)省成本的同時(shí)也能達(dá)到一定的清理效果。
2. 多拋丸器型
一般配備兩個(gè)或以上的拋丸器,可以從多個(gè)角度對(duì)工件進(jìn)行拋丸清理,大大提高了清理效率和清理質(zhì)量。
根據(jù)工件的形狀、尺寸和清理要求的不同,可以靈活配置拋丸器的數(shù)量和位置。例如對(duì)于復(fù)雜形狀的工件,多個(gè)拋丸器可以確保各個(gè)部位都能得到均勻的拋丸處理。
對(duì)于一些對(duì)表面質(zhì)量要求較高的大型工件,如大型機(jī)械的框架結(jié)構(gòu)等,多拋丸器型通過(guò)式拋丸清理機(jī)能夠在較短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)全面的清理,保障工件表面的一致性和均勻性。
常見的有雙拋丸器型、三拋丸器型等,在一些大型的鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)和機(jī)械加工企業(yè)中應(yīng)用廣泛。
三、按輸送方式分類
1. 輥道輸送式
利用一系列平行排列的輥?zhàn)咏M成輸送系統(tǒng),工件放置在輥道上,通過(guò)輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的輸送。
輥道輸送方式適用于各種形狀和尺寸的工件,特別是一些平面形狀的工件,如鋼板、鋁板等。輥道的承載能力較強(qiáng),可以輸送較重的工件。
輥道的速度可以根據(jù)清理工藝的要求進(jìn)行調(diào)整,一般在每分鐘 1 米至 10 米之間。這種輸送方式運(yùn)行平穩(wěn),可靠性高,易于維護(hù)。
在金屬板材加工企業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)制造企業(yè)等領(lǐng)域,輥道輸送式通過(guò)式拋丸清理機(jī)是常見的設(shè)備選擇,能夠滿足大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的需求。
2. 懸鏈輸送式
采用懸掛在軌道上的鏈條來(lái)輸送工件,工件通過(guò)吊鉤或夾具等懸掛在鏈條上,隨著鏈條的移動(dòng)而進(jìn)入拋丸清理室。
懸鏈輸送式適用于一些形狀不規(guī)則、不宜放置在輥道上的工件,如鑄件、鍛件等。它可以使工件在清理過(guò)程中保持一定的姿態(tài),確保各個(gè)部位都能得到有效的清理。
懸鏈的速度可以根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍和清理工藝進(jìn)行調(diào)整,通常在每分鐘 0.5 米至 5 米之間。這種輸送方式具有靈活性高、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),能夠滿足不同類型工件的清理需求。
在汽車制造、機(jī)械制造等行業(yè)中,懸鏈輸送式通過(guò)式拋丸清理機(jī)被廣泛應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、底盤零部件等的表面清理。
3. 網(wǎng)帶輸送式
利用金屬網(wǎng)帶作為輸送介質(zhì),工件放置在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下進(jìn)行輸送。
網(wǎng)帶輸送式適用于一些小型、輕型的工件,如小型五金件、標(biāo)準(zhǔn)件等。網(wǎng)帶具有一定的透氣性,在清理過(guò)程中有利于彈丸和灰塵的下落和收集。
網(wǎng)帶的速度通常在每分鐘 0.5 米至 3 米之間,可以根據(jù)工件的大小和清理要求進(jìn)行調(diào)整。這種輸送方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,成本較低。
在一些小型零件加工企業(yè)和表面處理車間,網(wǎng)帶輸送式通過(guò)式拋丸清理機(jī)是一種常用的設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)的表面清理作業(yè)。